16/03/2024 às 16h06min - Atualizada em 16/03/2024 às 16h06min
Catalisador desenvolvido na UFSCar pode tornar a produção de amônia mais sustentável
Material permite obter a substância por meio da redução eletroquímica do gás nitrogênio, sem a necessidade de alta pressão e temperatura empregadas no método convencional
Empregada nos mais diversos ramos da cadeia produtiva, a amônia é uma das moléculas mais sintetizadas no mundo. O método usual de produção da substância, conhecido como “processo de Haber-Bosch”, demanda alta temperatura e pressão, o que resulta em grande consumo de energia. Estima-se que a produção da amônia seja responsável pelo consumo de 1% a 2% da eletricidade global e por 3% das emissões de dióxido de carbono.
Nesse processo convencional, uma mistura gasosa de nitrogênio (N2) e hidrogênio (H2) é colocada em um reator e transformada em amônia (NH3). Em busca de alternativas mais sustentáveis, pesquisadores ligados ao Centro de Desenvolvimento de Materiais Funcionais (CDMF) desenvolveram catalisadores – à base de óxido de ferro e dissulfeto de molibdênio – com o objetivo de fazer a redução eletroquímica do gás nitrogênio (sem, portanto, a necessidade de alta pressão e temperatura).
O CDMF é um Centro de Pesquisa, Inovação e Difusão (CEPID) da Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de São Paulo (FAPESP), sediado na Universidade Federal de São Carlos (UFSCar).
Preparados por eletrodeposição, método simples e barato, os catalisadores do estudo demonstraram grande eficiência para a produção de amônia, além de estabilidade e durabilidade. Os resultados abrem possibilidades para o emprego de catalisadores simples e baratos na produção de amônia e para a síntese de materiais amorfos visando a fixação de gás nitrogênio.
A pesquisa foi divulgada na revista Electrochimica Acta, em artigo assinado por Caio Vinícius da Silva Almeida, pós-doutorando na UFSCar e bolsista da FAPESP, e Lucia Helena Mascaro, professora do Departamento de Química (DQ) da UFSCar.
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